在传统制造向智能制造转型的时代浪潮中，内蒙古乌海中联化工有限公司立足行业发展趋势，锚定智改、数转主攻方向，持续加大投入、深耕技术革新，通过自动化减人、机械化换人，推动工业化与信息化深度融合，让传统化工产业在数智赋能下焕发新生机，坚定不移走好以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子。
走进乌海中联化工中控室，屏幕上各类生产数据实时跳动，值班人员端坐控制台前，轻点鼠标、灵活操控摇杆手柄，便能远程指挥机器人精准完成烧眼、带钎、引流、堵眼和清炉舌等一系列高温、高危工序。曾经需要工人近距离操作、面临高温炙烤和安全风险的岗位，如今已被自动化设备替代，既大幅降低了人工劳动强度，也让生产操作更精准、更高效，为安全生产筑牢了第一道防线。
工作人员正在远程操作设备（乌海中联化工有限公司供图）
“公司现已全面实现办公流程线上化，构建了生产管理MES系统、安全管理平台、数字化采购平台、物流计量系统等一系列系统，为生产提供了有力支持。”乌海中联化工有限公司生产技术处工作人员刘波介绍，数字化管理平台的搭建，打破了各环节信息壁垒，实现了生产、管理、物流等全流程的数字化管控，让企业运营更高效、决策更科学。
在循环水泵房，另一番智能化场景正在上演。搭载着红外热成像传感器、高清摄像机、温湿传感器等设备的5G智能巡检机器人，沿着预设轨道平稳行驶，24小时不间断开展巡检工作。它能实时捕捉泵房内温湿度、设备运行视频、跑冒滴漏等关键信息，精准监测水泵、电机轴承温度、振动频率、水泵压力等核心参数，一旦发现异常便立即发出报警提示，为设备安全运行保驾护航。
“机器人全天候不间断巡检，监测水泵和电机轴承的温度、振动及水泵压力等数据，一旦发现异常便会自动报警，工作人员会立即赶赴现场处置。”乌海中联化工有限公司工作人员周芳说。除了循环水泵房，智能巡检机器人还广泛应用于变电站、高温物料检测等场景，可调节巡检频次和时间，通过后台数据实现设备动态监测，显著提升了巡检效率和准确性，让设备运维从“被动抢修”转向“主动预警”。
近年来，乌海中联化工始终将数智化升级作为推动企业高质量发展的核心抓手，积极实施双重机制数字化建设、节能电机改造、料面处理机等升级改造项目，持续推动生产环节智能化迭代。如今，公司已顺利通过两化融合AAA管理体系认证——这一国家级资质认证，既是企业两化融合水平的直接体现，也是企业综合实力的有力彰显，标志着其在数字化、智能化建设方面达到行业先进水平。
智能设备运行中（乌海中联化工有限公司供图）
目前，乌海中联化工车间内自动化、智能化设备投用率达95%以上，工厂自控投用率达到98.5%以上，各生产环节效率提升25%，生产一线减员64名。通过数智化赋能，企业不仅有效提升了工艺精准度和生产力水平，更实现了从“经验驱动”向“数智驱动”的转变，推动传统化工产业摆脱高耗能、高风险的传统标签，向高端化、智能化、绿色化转型。
作为乌海市海南区西来峰工业园区的智能化标杆企业，乌海中联化工的数智化转型实践，不仅为自身发展注入了强劲动力，也为区域内传统化工企业转型升级提供了可借鉴、可复制的经验。（来源：乌海市海南区融媒体中心）